中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司-公示公告

安徽马钢矿业资源集团有限公司（原马钢集团矿业有限公司）钟九铁矿200万吨/年采选建设工程竣工环境保护验收前信息公开

新闻来源：发布时间：2026-04-03 阅读：50次

根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》，我公司现向社会公开安徽马钢矿业资源集团有限公司钟九铁矿200万吨/年采选建设工程竣工环境保护验收项目信息，公开期为十个工作日。

一、项目基本情况

项目名称：安徽马钢矿业资源集团有限公司钟九铁矿200万吨/年采选建设工程；

建设单位：安徽马钢矿业资源集团有限公司（原马钢集团矿业有限公司）；

建设地点：马鞍山市经济开发区年陡镇；

建设性质：新建；

总投资：101732万元；

生产制度：采矿采用连续工作制度，年工作330天，每天3班，每班8小时；

环评文件编制单位：北京矿冶研究总院；

环评审批部门：安徽省环境保护厅；

环评审批时间：2015年12月8日；

环评审批文号：皖环函〔2015〕1485号；

联系人：陈卉 18334694558

二、工程建设情况

钟九铁矿为地下开采矿山，由主体工程、公辅工程、环保工程组成。主体工程包括采矿（主井、副井、辅助斜坡道、回风井、井下井巷与硐室、充填站）、选矿（磨矿、选别、精矿过滤、尾矿脱水、精矿管线和尾矿管线等）、表土堆存场、临时废石周转站等；公辅工程包括供电工程、给排水工程、行政办公、外部运输道路等；环保工程包括井下涌水抽排利用、精矿过滤水回用、充填站尾矿水回用、选厂循环水利用、设备冷却水利用、生活污水处理利用、选厂转运除尘等。具体工程内容见表1。

表1 项目建设内容一览表

钟九铁矿变动情况对比
工程名称				原环评内容	实际情况	变化情况	变化原因	不利环境影响变化情况
采矿	开采范围			开采钟九铁矿-80～-560m间磁铁矿，设计范围内铁矿石量5540.9万t，平均TFe35.18%，mFe30.35%；矿区水平范围共由13个拐点圈定，矿区范围面积2.0155km²	开采钟九铁矿-80～-550m间磁铁矿，设计范围内铁矿石量5420.26万t，平均品位TFe35.24%，mFe30.40%；矿区水平范围共由13个拐点圈，矿区范围面积2.0155km²	设计开采范围及资源利用量略有变小	-550m标高以下属于资源远景区，这部分矿体留作远景储备资源待后期探矿完成后加以开发利用	不利影响略有减轻
	开采方式			地下开采方式。	地下开采方式。	无	无	无
	开采规模及产品方案			采选原矿200万吨/年，采出矿石平均品位TFe35.18%；最终产品为铁精矿77.08万t/a，品位65.00%	采选原矿200万吨/年，采出矿石平均品位TFe35.18%；最终产品为铁精矿77.08万t/a，品位65.00%	无	无	无
	采矿方法			-80~-380m矿体采用下向/上向进路充填采矿法，-380~-560m矿体采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法。上向/下向进路充填采矿法所占比例为50%，分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法所占比例为50%	矿岩破碎区域采用下向进路充填采矿法进行回采（占比约为20%）；部分矿、岩稳固性较好区段采用上向进路充填采矿法进行回采（占比约为75%）；局部矿岩稳固且矿体厚度大于8m的区域采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法（占比约为5%）	分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法占比由原环评的50%降为5%，下向/上向进路充填采矿法占比由原环评的50%提升为95%	根据-380m水平基建已揭露矿岩情况，矿体粉末状及碎块状占比约为95.4%，以极软岩、软岩为主，目前平巷采用钢拱架、锚网喷等不同支护形式全断面支护。原设计的分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法大部分区域已不再适应，需进行调整	三种采矿方法均为充填法采矿，不会因为采矿方法比例的调整对地表变形造成不利影响
	主井			主井位于11号勘探线东端偏北处，井筒直径φ4.5m，砼支护厚度300mm，井口标高40m，井底标高-660m，井筒深度700m，在-300m、-615m分别设置箕斗装矿点，-575m水平为破碎水平、-660m水平为粉矿回收水平。主井提升设备为JKM-4×6(Ⅲ)E塔式多绳摩擦式提升机。-575m设置破碎；-420m、-600m设置皮带装矿	主井位于11～15线间东侧的山坡处，主井井筒净直径φ4.5m，井口标高+39m，井底标高-645m。主井配置18m³底卸式箕斗与平衡锤互为配重的提升系统，采用JKM-4×6Ⅲ塔式多绳摩擦式提升机，配套TDBS型交流变频同步电机，功率2500kW。主井在-565m标高设置井下粗破碎水平，在-590m标高设置皮带装矿水平，在-645m标高设置粉矿回收水平。主井承担矿石、废石的提升任务，提升容器采用钢丝绳罐道。-565m设置破碎；-590m设置皮带装矿	主井位置往西移动17m，井口、井底标高变小	根据实际揭露开采技术条件调整	无影响
	副井			副井位于11号勘探线东端，主井南偏西70m处，井筒直径φ7m，砼支护厚度400mm，井口标高+15m，井底标高-590m，井筒深度605m，在-80m、-140m、-200m、-260m、-300m、-320m、-380m、-440m、-500m、-560m各设一个单侧马头门，其中-300m水平与上采区皮带水平联通，-560m为最末有轨运输水平。井筒内设梯子间，为矿山的主要安全出口。副井提设备采用JKM-3×4(Ⅲ)E型塔式多绳摩擦式提升机	副井位于主井西北90m的山坡处，井筒净直径φ7m，井口标高+26m，井底标高-580m。副井配置罐笼和平衡锤互为配重的提升系统，罐笼采用底板尺寸为长5180mm×宽3000mm双层罐笼，采用JKM-3.5×4Ⅲ塔式多绳摩擦式提升机，交流变频同步电机，功率710kW，井筒内设梯子间，作为安全出口。副井在-260m、-380m水平设置单侧马头门，-440m、-550m水平设置双侧马头门	副井往北移动140m，井口、井底标高发生变化，提升机型号发生变化	根据实际揭露开采技术条件调整	无影响
	回风井			回风井位于2号勘探线东端偏北处，井筒直径φ6m，喷砼支护厚度100mm，井口标高14m，井底标高-80m，井筒深度94m。井筒内设梯子间，为矿山的主要安全出口。回风采用倒段天井接力回风，-80～-260m设倒段回风天井，-260～-500m设倒段回风天井，共设2个倒段回风天井，井筒直径φ6m，喷砼支护厚度100mm。	回风井位于3号勘探线东侧农田内，井筒净直径φ6m，井口标高+12m，井底标高-380m，在-140m、-260m水平设置单侧马头门，-380m水平设置双侧马头门。	回风井往西北移动4m，回风井口高度、井底标高发生变化	根据实际揭露开采技术条件调整	无影响
	辅助斜坡道			斜坡道硐口布置在副井工业场地内，主井西南侧约100m。斜坡道负责部分人员、运输材料、下放无轨设备等任务，同时作为矿山安全出口	辅助斜坡道开口位于副井南侧127m处，硐口标高为+12m，底标高为-440m，净断面（宽×高）为4.2m×3.6m，直道段坡度15%，弯道段坡度5%，每100m设置一错车道，错车道坡度3%，各作业中段均通过联络道与其连通	无	无	无
	充填站			靠近副井西北侧建1座充填站。充填站配置2套立式砂仓充填系统，2套充填系统共用1座料浆制备车间；每套充填系统包括2座立式砂仓和1座胶结料储备仓	根据采矿方法对充填工艺的需要，在副井北侧80m处新建一座充填搅拌站，负责充填料浆制备与输送。	充填站往北移动200m	根据场地布局调整	基本无影响
	井下通风			矿山通风采用侧翼对角多级机站抽出式通风系统，矿区正常生产时，上采区需要242m³/s的风量，下采区需要260m³/s的风量，总通需风量502m³/s。	矿山通风采用侧翼对角多级机站抽出式通风系统。正常通风量在243～287m³/s，采用2台FKCDZ№30/2×280并联，-380m回风井石门	风量略有增加	根据采矿方法和运输系统变更调整	无影响
	井下排水			采用防治水措施后，上采区正常涌水量6854m³/d，最大涌水量为13500m³/d；下采区正常涌水量为4265m³/d，最大涌水量为8400m³/d。总涌水量11119m³/d，最大总涌水量为21900m³/d。井下排水采用两段接力排水的方式。水泵房分别布置在-260m中段和-560m中段副井附近，下采区涌水通过-560m泵房内水泵排至-260m中段泵房水仓，然后由-260m中段泵房将下采区涌水和上采区涌水集中排至地表3000m³新水池	根据已批复的马钢集团矿业有限公司钟九铁矿200万吨/年采选建设工程项目取水许可申请（马水许可[2025]30号），钟九铁矿最大允许许可井下涌水量为478.5万m³/d（13110m³/d）。本次设计采用集中排水方式，设计在-550m水平副井石门附近设置主排水泵房、水仓（水仓为五条水仓，水仓一、二总容积2380m³，水仓三总容积1726m³，水仓四总容积1811m³，水仓五总容积3115m³，总有效容积8206m³，可容纳矿山4.6h的正常涌水量）等，井下涌水通过泄水钻孔或泄水井下放至-550m水平，通过水沟自流至-550m水仓后泵送至地表水池。-550m主排水泵房内配置7台MD580-70×10型卧式多级离心泵，仍在水泵房内预留2台550-680/8-1600/W-S型潜水泵的安装位置。正常涌水时，4台工作，2台备用，1台检修，排水时间为19.5h/d；最大涌水时，6台同时工作，1台检修，排水时间为19.2h/d。	井下涌水量增加	根据实际揭露的工程技术条件和水文地质条件调整	矿井涌水量增加
	井下供气			井下凿岩机等需压缩空气量约为90m³/min。压缩空气由地表空压机站送入。地表空压机设置在采矿工业场地内，配置3台SA185W型水冷螺杆空压机，正常情况下2台工作，1台备用。供风管路选择D121×7无缝钢管，管路沿副井敷设	布设在主井东北侧50m空压机房1座，内设3台SA185W型水冷螺杆空压机，正常情况下2台工作，1台备用。供风管路选择D121×7无缝钢管，管路沿副井敷设	空压机房位置往北偏移约80m	根据场地布局调整	无影响
	井下井巷与硐室		井下天井	-80~-260m倒段回风天井，-260~-500m倒段回风天井；-260~-300m皮带水平回风天井；-560~-665m粉矿回收井；-660m粉矿回收回风天井，共设5个天井。	盲回风井1#：井口-380m，井底-440m；盲回风井2#：井口-440m，井底-550m；粉矿回收井：井口标高-550m，井底标高-650m；粉矿回收回风天井：井筒净断面φ2.5m，井口标高-440m，井底标高-645m	盲回风井井筒标高变小；粉矿回收井标高变化	根据实际揭露开采技术条件调整	无影响
			中段	设-80m、-140m、-200m、-260m、-300m、-320m、-380m、-440m、-500m、-560m、-615m、-660m共12个中段。	中段高度60m，下设-80m、-140m、-200m、-260m、-320m、-380m、-440m、-500m、-550m、-565m、-590m、-645m共12个中段	-550m以下中段水平位置调整	根据生产实际情况调整	否
			井下运输	分别在上采区-260m水平和下采区-560m水平有轨运输。	-440m及以上中段运输由有轨运输调整为无轨运输，中段内采用3m³电动铲运机装15t坑内卡车倒运，将矿石运至主溜井卸载。-550m中段仍保留有轨运输，届时根据-440m以下实际揭露矿石性质，再决定是否调整-550m中段的运输方式	取消-260水平有轨运输	根据实际揭露副产矿石性质可知，矿石松散泥化严重，采场高溜井存在堵塞的风险；有轨运输不适用于易泥化板结的矿石，卸矿难度大	无影响
			粗破碎硐室	-575m水平设一破碎站，负责井下矿石粗碎。破碎站采用澳大利亚爱邦公司生产的13/300CCTD低速筛分破碎机，破碎后矿石块度250～0mm。	-575m水平设一破碎站，负责井下矿石、废石粗碎，破碎站采用澳大利亚爱邦公司生产的13/300CCTD低速筛分破碎机，破碎后矿石块度250～0mm	废石增加破碎	矿废石溜破系统可共用，避免因溜井堵塞造成矿山停产，便于生产管理。	基本无影响
			井下爆破器材库	在-260水平设8t炸药器材库。爆破器材的运输和存放严格执行国标《爆破安全规程》(GB6722-86)。硐室有单独的通风风流，按要求设防火门	-440m水平井下爆破器材发放站	位置发生变化	根据生产实际情况调整	无影响
			其它硐室	在-260m水平和-560m水平设一机修硐室，负责上、下采区无轨设备和有轨设备的维修和保养。	在-550m中段设置有轨设备维修硐室，主要负责地下开采时电机车、矿车的维修任务	取消-260m机修硐室	根据生产实际情况调整	无影响
选矿	磨矿车间			粗碎设于井下，磨矿为“半自磨+闭路球磨”。半自磨采用一台Φ7.5×3.5半自磨机配套自返砂与直线筛闭路磨矿，排矿力度控制为3~0mm，自流到一段磁选机进行选别；一段分级为2台2.4×6.0直线筛。二段磨矿采用1台MQY5.0×6.4溢流型球磨机、6-Φ500旋流器组及渣浆泵构成闭路磨矿系统，磨矿细度为-0.074mm占75%，高频细筛控制细度-0.074mm占85%。	粗碎设于井下，磨矿采用一段半自磨闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别的工艺流程。1台Φ7.5×3.5半自磨机、2台2.4×6.0直线筛（筛孔3mm）、1台Φ5.03×6.4溢流型球磨机、二次分级2组4-φ610mm旋流器组，三次分级为4台D5F1014d2高频细筛	无	无	无
	选矿车间			一段磁选采用3台CTB1230磁选机，二段磁选采用2台CTB1230磁选机，三、四段磁选采用2台CTB1230双滚筒磁选机，浓缩磁选采用2台CTB1030浓缩磁选机；YCW1514尾矿回收机	一段磁选采用1台CTN1550永磁筒式磁选机、二段磁选采用1台CTN1550永磁筒式磁选机、三段磁选采用1台CTN1550永磁筒式磁选机；四段精选采用4台CXF-FW1600磁悬浮精选淘洗机；浓缩磁选采用1台NCT1245永磁筒式磁选机；扫选采用1台LP1200-10尾矿回收机	设备型号发生变化，改四段磁选为三段磁选+淘洗	提高铁精矿的回收率	无影响
	尾矿筛分			尾矿采用直线筛利用2.4×6.1直线筛进行筛分，筛孔为3.6mm，筛下产品进入一段CTB1230磁选机进行选别，筛上产品进行弱磁干选抛尾，形成粗粒尾砂，作为建材外卖。	尾矿泵池中的矿浆由渣浆泵给入尾矿分级筛进行分级。设两台直线振动筛，规格为3.0m×6.0m。筛上产品（+1.0mm）由NO.7带式输送机运至细粒废石仓进行储存，然后通过仓下方的电液压平板闸门向汽车卸料，由汽车运输外卖。直线振动筛筛下产品自流到最终尾矿泵池，然后由渣浆泵输送至采矿工业场地的充填搅拌系统。	筛分设备型号发生变化	根据实际生产调整设备型号	无影响
	精矿脱水			精矿过滤车间布置于龙山选矿厂东南运矿铁路北侧预留场地内。铁精矿经管道输送至精矿浓密机，经过滤脱水后滤饼由已有的专用铁路直接运至马钢各炼钢厂。精矿脱水采用浓密机、盘式过滤机两段机械脱水，精矿含水≤10％，浓缩采用2台Φ24m型浓缩机，过滤采用72m²盘式过滤机4台（3用1备），有效容积约3620m³，精矿库1座。	铁精矿通过陶瓷过滤机过滤后，其精矿滤饼直接卸入精矿仓，通过抓斗向火车装车后外卖，铁精矿水分≤10%。陶瓷过滤机的溢流及陶瓷板清洗液自流到浓缩机，浓缩机底流泵送至陶瓷过滤机（4台）。浓缩机利旧	改浓密机、盘式过滤机2段脱水优化为陶瓷过滤机1段脱水	陶瓷过滤机脱水效率远高于原有浓密机、盘式过滤机2段脱水，简化流程，提高生产效率	无影响
	尾矿脱水			尾矿脱水作业选用1台Φ50m浓密机，设计的底流浓度为30%。浓密机底流由泵输送至充填站进行充填。	尾矿脱水作业选用1台Φ16m深锥浓密机，设计的底流浓度为60%。浓密机底流由泵输送至充填站进行充填。	尾矿浓密由传统的浓密机变为效率更高的深锥浓密机	提高工作效率	无影响
选厂矿仓	干选废石仓			高架封闭式，有效容积约120m³，有效储量约200t。	高架封闭式，有效容积约1722m³	容积变大	根据实际生产需要调整	基本无影响
	粗粒尾砂仓			高架封闭式，有效容积约100m³，有效储量约160t。	高架封闭式，有效容积约1633m³	容积变大	根据实际生产需要调整	基本无影响
	磨矿仓			高架封闭式，有效容积约4866m³，有效储量约9550t。	高架封闭式，有效容积约8473m³。	磨矿仓容积变大	根据实际生产需要调整	基本无影响
临时废石周转站				临时废石周转站主要承担少量废石的临时堆存及转运任务，布置在主井东北侧25m处。满足临时堆放及装运的需求。临时废石周转站面积约0.14hm²。废石作建材外卖，临时废石周转站周边设1.5m高挡墙，其上设2m高的防风抑尘网。	临时废石周转站布设在主井南侧80m处，满足临时堆放及装运的需求。临时废石周转站面积约0.07hm²。废石作建材外卖，临时废石周转站采用封闭厂房并配有喷淋装置	废石周转库位置发生变化，面积变小	根据总图布置调整废石周转库的位置，根据生产实际减少了废石周转库面积	环境影响减小
矿石周转库					在矿区南侧建设2000m²矿石周转库1座，矿石周转库采用封闭厂房并配备有喷淋装置，矿石采用封闭皮带输送	新增矿石周转库1座	原环评设计建设2个总容积为4866m³矿石仓，受场地影响实际仅建设1个8684m³，考虑后期磨矿仓设备检修以及生产实际需要，在采选工业场南侧新增1座矿石堆场	矿石周转库采用封闭厂房并配备有喷淋装置，可有效防止风蚀扬尘以及避免雨季淋溶水产生，同时采用皮带密闭输送，对周边环境影响较小
表土堆场				表土堆存场位于选矿工业场地东北侧50m处，主要堆存选矿工业场地、井口工业场地的剥离表土，占地面积0.1hm²，堆存量约0.76万m³。	取消	取消临时表土堆场	本项目属地下开采矿山，矿山地表基建过程中剥离的表土已全部用于矿区绿化和回风井临时占地复耕	环境影响减小
地表机修				/	布设在副井的北侧，占地面积约270m²，主要负责全厂设备的机修	原环评未明确	原环评未明确，根据生产实际需要	无影响
管线		精矿管线		精矿由管线输送至龙山选矿厂过滤车间，输送距离约4.7km，管道采用DN250的无缝钢管，一用一备。从选厂开始顶管穿越015县道，沿田间道路地埋敷设至姑山铁路专线，再沿铁路专线敷设至龙山选厂。精矿输送浓度：50%，输送高差3.35m，主要输送设备为6台80ZGB(P)型渣浆泵，Q=130m³/h,H=60m,配套电机功率N=110kW，每三台串联为一组，一组使用一组备用。输送管路：2条D194×(12+5)mm的陶瓷内衬复合钢管，单长4600m，1用1备	钟九选矿厂产生的60%浓度的磁选精矿经管道泵送至龙山厂址精矿过滤厂房脱水处理。精矿输送距离4300m，输送高差-14m。输送设备采用2台3D9M100/5型隔膜泵，电机功率N=185kW，1用1备。输送管路为2条D219×(10+12+25)mm陶瓷内衬复合钢管，单长4300m，1用1备	精矿输送浓度提高，输送设备型号发生变化，数量减少	根据精矿输送浓度及实际地形图调整设备选型及数量	环境影响减小
		尾矿管线		当无法正常充填时，尾矿输送至龙山选矿厂，再由龙山选矿厂的尾矿输送系统送至青山尾矿库堆存，输送距离约4.7km，管道采用DN250的无缝钢管与精矿管线并行敷设。	当无法正常充填时，深锥浓密底流自稀释调浆至25%浓度后，输送至姑山Ф22m深锥浓密机浓缩后排入姑山矿露天坑用于姑山露天坑生态修复治理	事故状态下尾砂的处置去向发生变化	①青山尾矿库现状位于采石风景名胜区青山片区，按照环保部门要求已于2021年3月停止排尾；②姑山矿业公司于2015年4月委托安徽金联地矿科技有限公司编制《当涂县姑山铁矿土地复垦方案报告书》，并于2015年8月取得了安徽省国土资源厅的批复（皖国土资函[2015]1253号）姑山露天采坑复垦方向为有林地和农村道路，采用尾砂回填复垦，露天采场复垦年限48年	无影响
		回水管线		龙山选矿厂过滤车间至钟九铁矿回水池，输送距离约4.7km，管道采用DN250的无缝钢管。与精矿管线并行敷设。	取消。精矿过滤排水自流至该车间内2座20m³钢板水箱，由水泵加压输送至该车间工艺用水点，不外排	取消精矿过滤废水回水管线	精矿过滤废水回用于龙山选厂，不外排	无影响
		排水管线		排水管线从钟九铁矿副井至姑山采场废水排放口，输送距离约5.4km，管道采用DN250的无缝钢管。从选厂开始顶管穿越015县道，沿田埂地埋敷设至姑山铁路线，再沿已有的铁路专线敷设至姑山铁矿排污口。	排水管线从钟九铁矿副井至姑山采场废水排放口，输送距离约5.4km，管道采用DN250的无缝钢管。从选厂开始顶管穿越015县道，沿田埂地埋敷设至姑山铁路线，再沿已有的铁路专线敷设至姑山铁矿排污口。	无	无	无
公辅工程		供电工程		选厂新建一座35/10kV总降压变电所，负责全矿供电。总降压变电所采用双电源进线，总降内设两台有载调压主变，每台主变容量为10000kVA，电源分别引自荷塘220/35kV变电所及长龙山220/35kV变电所35kV侧出线。	矿山新建一座35/10kV总降压变电所，负责全矿供电。变电所内设置SFZ10-12500/35kV/10kV主变两台，两台变压器同时运行，其35kV、10kV系统采用单母线分段接线系统，正常运行时，分列运行；事故时，两段母线并列运行，总降压变电所两路供电电源经LGJ-240架空线分别引自长龙山220/35kV变电所及石桥110/35kV变电所（或万济220/35kV变电所）35kV侧，每路电源可承担全部负荷，确保一级负荷供电。	供电	根据开拓系统变更，以及设备实际订货情况，重新校核供配电系统	无
		取水工程		生活用水由钟山净化站提供。生产新水全部利用井下涌水。	生活水源改为矿区周边市政供水。生产新水全部利用井下涌水。	生活用水水源发生变化	周边已接通自来水，生活用水改用自来水	无
		给排水工程		（1）选厂建1座30m×30m×4m，容积3000m³钢筋混凝土新水池，选用2台KQW250/345-75/4单级离心，1用1备。（2）选厂建1座48m×25m×7.5m，容积9000m³地下式钢筋混凝土回水池，回水泵采用2台KQSN400-M13/481单级双吸离心泵，1用1备。（3）选厂建1座Φ9×3.5m，容积200m³的生活新水池。（4）空压机站建1座14×4×1.5m，容积20m³循环冷却水池，循环水泵选用2台KQL80/200-15/2型离心泵，1用1备。玻璃钢冷却塔选用1台CDBNL3-75型圆形逆流超低噪音冷却塔。	（1）矿区56m标高处新建1座容积为2933m³高位新水池（地上式），水池规格：27.35m×19.5m×5.5m，新建新水泵房规格：19.5m×7.8m×6m。（2）矿区22m标高处新建1座容积为5733m³生产回水池（地上式），水池规格：35m×36.4m×4.5m，回水泵房与尾矿输送泵房合建规格：35m×12m×6m。（3）生活水源改为矿区周边市政供水（4）空压机冷却方式改为风冷，循环冷却水设计取消。	新水池和生产回水池容积发生变化；生活水源改为自来水；空压机改为风冷	根据工艺及场地变更后的生产需要	减少了冷却塔循环用水，节约水资源
		外部连接道路		外部连接道路连接县道015，采用9m宽级配碎石路面道路，长约30m。	外部连接道路连接县道015，采用9m宽级配碎石路面道路，长约30m。	无	无	无
		行政办公		选厂建1座行政综合楼，采矿工业场地建1座综合服务楼。	取消采矿综合楼，建设智慧管控中心综合办公楼1座	取消采矿综合楼	根据生产实际及场地调整	无
环保工程	废水	井下涌水利用		选厂设3000m³新水池。井下涌水泵至选厂3000m³新水池，作为生产用水使用，多余井下涌水（6318m³/d）由管线排至姑山铁矿排污口排入青山河。	选厂新建2933m³高位新水池（27.35m×19.5m×5.5m），井下涌水泵送至地表新水池，作为生产用水使用，多余井下涌水由管线排至姑山铁矿排污口排入青山河。	钟九铁矿井下涌水量增加，但总排口废水量仍不超过环评允许排污量	根据实际揭露开采技术条件以及水防治方案，最新井下涌水产生量较原环评增加1991m³/d，总的外排水量为5043.16m³/d，不超过环评允许排污量	无
		设备循环冷却水系统		空压机站设20m³循环冷水池。空压机循环用水量50m³/h，补充新水量约60m³/d，补充新水直接进入20m³循环冷水池，冷却水循环利用，不外排。	空压机冷却方式改为风冷，循环冷却水设计取消	不涉及空压机站冷却水	空压机冷却方式改为风冷	减少了冷却塔循环用水，节约水资源
		选矿循环水系统		选厂设9000m³循环水池。精矿过滤回水和尾矿浓密溢流水及其它回水自流至9000m³回水池，经回水泵加压后送至各用水点循环使用，不外排。	选厂设3200m³循环水池。尾矿浓密溢流水及其它回水自流至3200m³回水池，经回水泵加压后送至各用水点循环使用，不外排；精矿过滤排水自流至该车间内2座20m³钢板水箱，由水泵加压输送至该车间工艺用水点，不外排	生产循环水池容积减少；精矿过滤废水回用途径发生变化	根据生产实际需求调整生产循环水池容积，精矿过滤废水就近回用于龙山选厂，不再新建回水管线回用至钟九选厂，减少建设成本	无影响
		充填站回水系统		充填站设50m³储池。充填站砂仓溢流水自流至回水池，经回水泵送至选厂9000m³循环水池，再送至各用水点循环使用，不外排。	充填站砂仓溢流水自流至回水池，经回水泵送至选厂3200m³循环水池，再送至各用水点循环使用，不外排。	无	无	无影响
		精矿过滤回水系统		精矿过滤车间设50m³回水池。精矿过滤回水由回水管线泵至选厂9000m³回水池，再送至各用水点循环使用，不外排。	精矿过滤排水自流至该车间内2座20m³钢板水箱，由水泵加压输送至该车间工艺用水点，不外排	精矿过滤废水回用途径发生变化	精矿过滤废水就近回用于龙山选厂，不再新建回水管线回用至钟九选厂，减少建设成本	无影响
		生活污水处理利用		选厂建处理能力为150m³/d的地埋式一体化生活污水处理设施，处理出水排入生产回水池，作为生产用水，不外排。	根据地形及生产办公区的设置，在厂区北侧和东南角分别设置50m³/d和15m³/d的地埋式一体化生活污水处理设施各1座，处理出水排入生产回水池，作为生产用水，不外排。	由于全厂自动化提升，劳动定员由原来的714人降为300人，生活污水由原来的135m³/d劳减少为54m³/d，生活污水总设计处理规模变小，污水处理站的位置和布局发生变化	根据地形及生产办公区的设置，以及劳动定员的变化调整生活污水处理设施的布置及规模，生活污水经处理后仍然全部回用，不外排	无影响
		临时废石周转站雨水淋滤水利用		临时废石周转站周边设挡墙，外设排水沟，集水池，容积50m³。	废石周转库采用封闭大棚，避免淋溶水产生	实际废石周转库采用封闭大棚	满足最新环境保护政策要求，避免雨季淋溶水产生	减少雨季淋溶水产生，符合环保要求
	废气	井下粗碎除尘		1套布袋除尘机组。	井下-565m破碎硐室除尘选用1台KCS型除尘器，处理风量10800m³/h，除尘器净化后的气体排至回风井，同时风井口加装喷雾抑尘装置	井口新增喷雾抑尘，同时将污风排放高度加高至15m	进一步降低风井污风排放对周边环境影响	新增井口喷雾抑尘有利于降低风井污风对周边环境影响
		转运站除尘		1套布袋除尘机组，排气筒高度15m。	转运站设置1台FMPD32-5型高效覆膜式脉冲除尘器，单台处理风量11160m³/h，处理后的废气经1根15m高排气筒外排	除尘器由原有的普通布袋除尘器升级为覆膜高效布袋除尘器	原环评除尘设施废气排放浓度是按照《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5（20mg/m³）设计；为满足特别排放限值（10.0mg/m³）要求，在项目实施过程中，企业对除尘设施进行升级	减少了有组织粉尘排放，有利于环境保护
		磨矿仓仓顶除尘		1套布袋除尘机组，排气筒高度15m。	在矿仓上设置1台MC-144型脉冲除尘器，单台处理风量9000m³/h，过滤风速1.0m/min，功率11kW。室外皮带廊顶设置1台MC-144型脉冲除尘器，单台处理风量9000m3/h，过滤风速1.0m/min，功率11kW
		磨矿仓仓底除尘		1套布袋除尘机组，排气筒高度15m。
		箕斗仓、3#转运站除尘		/	箕斗仓和3#转运站粉尘经废气收集系统收集处理后共用1台FMPD64-4型脉冲除尘器，单台处理风量17800m³/h，过滤风速1.0m/min，处理后的废气经1根15m高排气筒外排	新增箕斗仓除尘设施，新增3#转运站除尘	原环评未考虑箕斗仓废气；新增3#转运站	减少粉尘排放。有利于环境保护
		充填站固化剂粉尘			充填站2台固化剂库仓顶各设置1台单机脉冲式仓顶除尘器。	新增充填站固化剂库仓顶除尘器	原环评未考虑	减少粉尘排放。有利于环境保护
		干选废石仓、细粒废石仓		/	干选废石仓、细粒废石仓分别选用一台M06喷雾机喷雾降尘，射程60m，用水量7m³/h	新增	原环评未考虑废石仓废气	减少粉尘排放，有利于环境保护
		矿石周转库			在矿区南侧建设2000m²矿石周转库1座，矿石周转库采用封闭厂房并配备有喷淋装置，矿石采用封闭皮带输送	新增矿石周转库1座	原环评设计建设2个总容积为4866m³矿石仓，受场地影响实际仅建设1个8684m³，考虑后期磨矿仓设备检修以及生产实际需要，在采选工业场南侧新增1座矿石堆场	矿石周转库采用封闭厂房并配备有喷淋装置，可有效防止风蚀扬尘以及避免雨季淋溶水产生，同时采用皮带密闭输送，对周边环境影响较小
		临时废石周转站扬尘		设2m高的防风抑尘网，设自动洒水喷淋装置。	布设在主井南侧80m处，满足临时堆放及装运的需求。临时废石周转站面积约0.05hm²，堆场设5m高的防风抑尘网并设自动喷淋装置	废石周转库位置发生变化，面积变小，污染防治措施进一步提升	根据总图布置调整废石周转库的位置，同时提升了废石周转库的建设标准	环境影响减少，有利于环境保护
	噪声	设备噪声		隔声、减振、消声。	总图布局优化将高噪声厂房辊磨磨选车间整体向东南方向移动约70m，使辊磨磨选厂房离居民点更远，同时对辊磨磨选厂房墙壁采取了隔声、吸声等措施	优化了项目噪声控制措施	进一步减少项目运行噪声对周边环境影响	环境影响减少，有利于环境保护
	固废	细粒尾砂		89万t/a，用于井下充填，当充填站不能正常充填时，尾矿先泵送至龙山选矿厂，再由龙山选矿厂的尾矿输送系统送至青山尾矿库。	89万t/a，用于井下充填，当无法正常充填时，深锥浓密底流自稀释调浆至25%浓度后，输送至姑山Ф22m深锥浓密机浓缩后排入姑山矿露天坑用于姑山露天坑生态修复治理。	事故状态下尾砂的处置去向发生变化	①青山尾矿库现状位于采石风景名胜区青山片区，按照环保部门要求已于2021年3月停止排尾；②姑山矿业公司于2015年4月委托安徽金联地矿科技有限公司编制《当涂县姑山铁矿土地复垦方案报告书》，并于2015年8月取得了安徽省国土资源厅的批复（皖国土资函[2015]1253号）姑山露天采坑复垦方向为有林地和农村道路，采用尾砂回填复垦，露天采场复垦年限48年	无影响
		粗粒尾砂		16万t/a，排入粗粒尾砂仓，由自卸车运输外卖。	16万t/a，排入粗粒尾砂仓，由自卸车运输外卖。	无	无	无影响
		干选废石		19.72t/a，排入干选废石仓。由自卸车运输外卖。	19.72t/a，排入干选废石仓。由自卸车运输外卖。	无	无	无影响
		采矿废石		年产废石47.92万t，运至临时废石周转站，再由自卸车运输外售。	年产废石47.92万t，运至临时废石周转大棚，定期外售	无	无	无影响
		生活垃圾		矿区设置一台垃圾车、垃圾转运站、若干垃圾筒，生活垃圾运至当地环卫部门指定处置场所。	收集后，定期委托环卫部门清运	无	无	无影响
		污水处理站污泥		污泥量较少，用于复垦。	生活污水处理站产生的污泥定期清掏，用于矿区复垦、绿化	无	无	无影响
		废机油、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池		/	在厂区新增50m2危废暂存库1座，用于生产过程中危险废物的暂存	新增危废暂存库1座	原环评未考虑，实际生产过程中产生	无影响
		除尘灰		除尘灰直接返回选矿球磨工序。	除尘灰直接返回选矿球磨工序。	无	无	无影响
	生态	绿化		工业场地和道路两侧绿化率达15%以上。	工业场地和道路两侧绿化率达15%以上。	无	无	无影响
		水土保持		挡墙、护坡、截水沟、植被。	挡墙、护坡、截水沟、植被。	无	无	无影响
		生态恢复		及时对管线区、临时废石周转站和表土场复垦。	及时对管线区、临时废石周转站和表土场复垦。	无	无	无影响
	环境风险	事故池		选厂内设一座容积1000m³事故池。	选厂内设一座容积2座700m³事故池（20×10×3,5）。	无	无	无影响
		泵站事故池		尾矿浓密机旁设事故池，有效容积为96m³。配备4台M100KSHH型渣浆泵。	现状尾砂输送泵站	无	无	无影响
		沿线事故池		尾矿和精矿管线沿线低洼处设置2个事故池，事故池容积120m³。	尾矿和精矿管线沿线低洼处设置2个事故池，事故池容积120m³。	无	无	无影响

三、防治污染设施的建设情况

我公司按照环评报告及批复要求严格落实了废气、废水、噪声治理相关措施，并按设计方案建设了相关工程或设备，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用，已取得排污许可证，配套环保设施运行正常。

1.废气污染防治措施

一、井下废气

井下生产废气包括井下凿岩、铲装、矿石粗碎等产生的粉尘；爆破产生的炮烟等，通过湿式作业、洒水降尘、局部通风、系统通风等措施，污风经回风井排出地表。

（1）井下爆烟

由于变动前后井下炸药用量未发生变化，故井下爆破炮烟的产生量未发生变化。

（2）井下粗破碎粉尘

原井下破碎系统配备1台布袋除尘器，除尘效率99.1%，除尘风量9928m³/h，除尘后的粉尘排放浓度为18mg/m³，受井下生产矿石湿度大，采用布袋除尘器易糊袋等特点影响，设计拟采用1台KCS型除尘器（湿式除尘），设计风量为10000m³/h，设计除尘效率为98%，同时在回风井出口加装喷雾抑尘装置（设计降粉尘去除效率70%），除尘器总的除尘效率为99.4%，优于变动前破碎站设计处理效率99.1%。

（3）选厂粉尘

本项目无中细碎，矿石井下粗破碎后矿石提升地表进入半自磨，半自磨带水作业，矿石经半自磨后进入直线筛，湿度较大，不产生粉尘。因此选厂产尘点主要为转运站和磨矿仓。根据初步设计，变动后选厂有组织废气产尘点及控制措施如下：

①1#转运站粉尘

为减少转运站粉尘，转运站设置1台FMPD32-5型高效覆膜式脉冲除尘器，单台处理风量11160m³/h，处理后的废气经1根15m高排气筒外排（DA001）。

②箕斗仓、3#转运站除尘

箕斗仓和3#转运站粉尘经废气收集系统收集后处理后共用1台FMPD64-4型脉冲除尘器，单台处理风量17800m³/h，过滤风速1.0m/min，处理后的废气经1根15m高排气筒外排，处理后粉尘设计排放浓度为≤10.0mg/m³，则箕斗仓、3#转运站粉尘排放量为1.282t/a（0.178kg/h）。

③磨矿仓粉尘

在矿仓上设置1台MC-144型脉冲除尘器，单台处理风量9000m³/h，过滤风速1.0m/min，功率11kW。

室外皮带廊顶设置1台MC-144型脉冲除尘器，单台处理风量9000m³/h，过滤风速1.0m/min，功率11kW。

处理后粉尘设计排放浓度为≤10.0mg/m³，处理后的废气经1根高41.5m的排气筒（DA003）外排处理后粉尘设计排放浓度为≤10.0mg/m³，则磨矿仓粉尘排放量为1.296t/a。

④皮带廊

皮带廊采用全密闭措施。

（4）周转站装卸扬尘

①废石临时周转库

实际废石临时周转库面积约0.05hm²^，周转库设1.5m高挡墙，其上设5m高的防风抑尘网。设自动洒水喷淋装置，用于废石装卸洒水抑尘。

②矿石堆棚

为满足实际生产需要，矿山在采选工业场地南侧建设2000m²矿石周转库1座，矿石周转库采用封闭厂房并配备有喷淋装置，矿石采用封闭皮带输送。由于矿石采用封闭皮带输送，矿石贮存采用封闭厂房并配备了喷淋装置，有效的减少了物料贮存扬尘和避免矿石淋溶水的产生，符合环保要求。

（5）矿山其他无组织扬尘

矿山粉尘无组织排放主要是：松散物料装卸、露天临时堆放产生的扬尘，以及汽车运输道路扬尘。

类比附近矿山的经验，松散物料装卸扬尘源强与松散物料的湿度、粒度等有关，一般在300～900mg/s，一般采取洒水抑尘措施，抑尘效果可达75%，抑尘后源强为75～225mg/s。

粉尘无组织排放防控措施：松散物料运输采用密闭车辆运输；松散物料的装卸进行洒水，使物料保持一定的湿度；松散物料露天堆放表面进行遮盖。

2.水污染防治措施

（1）井下涌水

根据已批复的马钢集团矿业有限公司钟九铁矿200万吨、年采选建设工程项目取水许可申请（马水许可[2025]30号），钟九铁矿最大允许许可井下涌水量为478.5万m3/d（13110m3/d）。井下涌水全部排至高位新水池，作为生产水使用，多余部分通过水泵加压输送到姑山采场废水排放口，排水管线沿已有的铁路专线敷设。

（2）选矿废水

矿山选矿废水主要为尾矿浓密机溢流水、充填站砂仓溢流水、精矿浓密机溢流水。尾矿浓密机溢流水、充填站砂仓溢流水送至3200m³回水池，供选矿工艺使用，不外排。

精矿过滤废水就近回用于龙山选厂，不再新建回水管线回用至钟九选厂。

（3）生活污水

由于全厂自动化提升，矿山劳动定员由原来的714人降为300人，生活污水由原来的135m³/d减少为54m^3/d，根据地形及生产办公区的设置在厂区北侧和东南角分别设置50m³/d和15m³/d的地埋式一体化生活污水处理设施各1座，处理出水排入生产回水池，回用于选矿工艺，不外排。

（4）临时废石周转站雨水和淋滤水

临时废石周转站周边设1.5m高挡墙，墙外设排水沟，收集临时废石周转站的雨水和淋滤水，并在最低处设集水池，容积约50m³，池内设回水泵，及时泵回选厂回水池，供选矿工艺使用，不外排。

（5）新增矿石堆棚淋滤水

为满足生产需求，厂区新增2000m²矿石堆棚1座，矿石堆棚采用封闭堆棚形式，避免了雨季矿石淋溶水的产生。

综合以上分析，矿山正常生产期间，井下涌水多余部分通过姑山铁矿排污口外排至青山河，选矿废水、生活污水等全部利用，不外排。

3.固废处置措施

由于项目的生产规模及选矿工艺均未发生变化，故矿山运营期主要固体废弃物废石、尾矿与环评阶段相比未发生变化，由于全厂自动化提升，矿山劳动定员由原来的714人降为300人，项目生活垃圾、生活污水处理污泥产生量较环评阶段有一定量减少，由于除尘效率的提升，除尘灰的产生量较环评阶段有一定量的增加，由于变动后回风井增加喷淋抑尘装置会新增含尘污泥产生，此外环评阶段未识别生产过程及机修过程中实际会产生的废机油、废润滑油、废油桶、废铅酸蓄电池以及废化学试剂。

（1）废石

采矿废石和干抛废石全部作为建材外售

（2）尾砂

粗粒尾砂作为建材产品外售，细粒尾砂用于井下充填，当无法正常充填时，深锥浓密底流自稀释调浆至25%浓度后，输送至姑山Ф22m深锥浓密机浓缩后排入姑山矿露天坑用于姑山露天坑生态修复治理。

（3）污水处理站污泥

生活污水处理站产生的污泥定期清掏，用于矿区复垦、绿化。

（4）废机油、废润滑油、废油桶、废铅蓄电池

送至姑山矿龙山选厂危废库贮存，定期委托有资质单位处置。

（5）生活垃圾

收集后，定期委托环卫部门清运。

（6）除尘灰

除尘灰直接返回选矿球磨工序。

4.噪声污染控制措施

总图布局优化将高噪声厂房辊磨磨选车间整体向东南方向移动约70m，使辊磨磨选厂房离居民点更远，同时对辊磨磨选厂房墙壁采取了隔声、吸声等措施。

5.生态治理措施

编制了钟九铁矿生态修复方案，后期按照生态修复方案的要求，对矿区进行生态修复。

6.环境风险

厂区设置了事故应急池，尾砂管线采用1用1备，沿线设置了2座事故应急池，编制企业突发环境事件应急预案，定期开展应急监测。

四、“三同时”手续落实情况

2015年12月8日，安徽省环境保护厅以“安徽省环保厅关于马钢集团矿业有限公司钟九铁矿200万吨/年采选建设工程环境影响报告书审批意见的函”（皖环函〔2015〕1485号）对项目环境影响报告书进行了批复同意该项目建设，目前项目主体工程与环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。

五、企业承诺

我公司承诺，严格执行国家、省、市相关法律法规及规定，认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施，加强环保设施运行、维护和管理，确保污染物达标排放；建立健全环境保护制度、档案、台账；企业对所公开的信息真实性、准确性负责。

六、接受监督

我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责，接受环保部门及社会各界的监督。

企业联系人：陈卉 18334694558

安徽马钢矿业资源集团有限公司姑山矿业公司钟九矿业分公司

2026年4月3日

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