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主要产品
 
    1、CCTS系列湿式粗粒永磁筒式磁选机
 
    该产品应用于常规圆锥细破产品入磨前的粗粒级湿式抛废,代替常规干式磁选,大大提高粗粒抛废效率和入磨品位;将湿式磁选机的分选粒度上限从3~5mm提高至20mm,是低贫铁矿石资源化的关键设备,具有结构简单、处理量大、能耗低、操作方便、易于维护等优点。该产品已获得国家专利。
  

 
    2、脉动磁选机
 
    该产品选别原理独特、分选效率高、磁场强度深,适应于强磁矿物精选。
  

 
    3、选矿药剂系列
 
    多年来本所研发了一系列获得国家发明专利及具有自主知识产权的浮选药剂,均已在国内相关选厂应用,为企业创造了巨大的经济效益。如:

    ☆ 石油磺酸盐类铁矿石正浮选药剂。

    ☆ MP—28两性药剂。(对特定的铁矿石可在 7℃时选矿)

    ☆ MZ-28、MD-28、MKY系列高效赤(磁)铁矿石反浮选药剂。

    ☆ MHH-1铁矿石脱硫活化剂。

    ☆ 各种类型的黄药、黑药剂及硫氮药剂。

    ☆ 2号油及起泡剂代用品。

    ☆ F-69萤石浮选药剂。

    ☆ PS-18系列钾长石及“三石”浮选药剂。

    ☆ MC-21粉尘抑尘剂。
 
   
   

    MZ系列药剂
   

    MP系列药剂
   

    MD系列药剂
 
4、微机多点多道在线品位分析仪——WDPF型品位分析仪
 
    微机多点多道在线品位分析仪,是我们针对国内复杂选矿工艺的特点和需求,而研发的高性能在线品位分析仪器。可对生产流程中的原、精、尾矿物的品位进行在线实时分析。通过品位分析的工艺数据,指导在岗人员对生产的调控操作。品位分析仪已在多个选厂的生产中运行使用。  
  
5、浮选药剂、石灰乳自动添加与控制系统
  SMCJ型系列自动控制加药机是专为选矿浮选药剂的自动添加而设计的,是结合国内各类型加药机的特点,研发的新型加药机。该型号加药机已形成系列化产品,利用计算机控制液体(包括腐蚀性液体、粘性小剂量药剂等)的流量;加药误差:一般普通药剂≤3,石灰乳≤5%(专用气动加药机)。现已广泛应用于选矿厂和化工厂药剂的自动添加。
6、DE-2000磨机电耳

 DE-2000型磨机电耳是测量球磨机负荷最直接最有效的仪器,它具有调试简单、稳定性好、数字化、饱磨(胀肚)空磨(稀肚)自动检测,适合球磨生产过程自动控制等优点。

  工作原理:DE-2000型磨机电耳通过安装在现场的特殊结构的探头(或专业配型高音喇叭),接收磨机发出噪声,经屏蔽电缆传送到仪器(二次仪表),转换为数字指示,同时输出420mA电流信号,磨机噪音与磨内物料填充量成反比,它能定量测量磨机负荷的大小。操作人员和自动化控制系统根据磨音的高低控制原料的流量信号,实现磨机负荷的控制,使磨机产量最高,电耗最低。

  技术指标:测量范围:100140dB;探头阻抗:30600Ω左右;频率范围:2020000Hz;探头与仪表的距离:≤ 500m;输出信号:声强输出信号: 420mA;工作时间:24小时连续;环境温度:-10+55℃;环境湿度:≤ 85%;电源:220V-10+10%),50Hz60Hz;尺寸:宽×高×深=160×80×25080×160×250;开孔:152×7676×152;重量:约 1公斤;

  特点:数字显示,直观清晰;探头全密封,不怕粉尘和水汽。

  适用范围:本仪器适用于水泥、冶金、电力、化工等工业部门的各类球磨机,尤其适用于矿山选矿厂磨机系统。

7QD系列矿用非射线式浓度(密度)仪
  QD系列矿用非射线式浓度(密度)仪是由我院根据矿山实际生产需要而自主研发的矿用浓度(密度)检查仪表。仪表主要由多参数传感器和核心处理显示单元二部分组成。运用压力、超声波等多种密度测量技术,内置温度补偿和压力补偿装置。对矿浆等固液混合物进行在线高精度浓度(密度)测量。仪器已在南京银茂铅锌矿业有限公司、山东华联矿业股份有限公司等多家厂矿企业成功应用。
  主要参数:1)信号输出:4-20mA4路可自定义信号类型(体积密度(浓度)、重量密度(浓度)等);(2)供电:220VAC100VA;(3)浓度输出方式:体积密度(浓度)、重量密度(浓度)(可选);(4)密度(浓度)量程:0-5 (g/cm3或t/m3)0-100%;(5)探头工作温度:-20-70℃;(6)被测介质管径:50≤Φ≤2000mm;(7)测量精度范围:±1%。
         处理显示单元
        一次传感器
8、国产及进口圆锥破碎机智能控制
 
    圆锥破碎机智能控制器通过检测破碎机给矿量、压力、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿量,从而实现对圆锥破碎机“挤满给矿”。该控制器已在多个选厂的破碎生产中运行使用。
  

 
9、破碎生产流程控制系统
 
    破碎生产流程控制系统可对破碎全流程运行进行实时监控,并根据破碎机状态调整给矿量,提高破碎作业效率,使用表明:可提高处理量5%-12%、节电5%;在异常情况下进行生产流程的自动处理、处置,保证生产设备安全运行。
  

 
10、磨矿分级流程控制系统
 
    磨矿分级流程控制系统,可对磨矿分级作业运行进行实时监控,并根据球磨机的状态调整给矿、给水,控制和保证磨矿浓度。在满足分级粒度要求的前提下,提高磨矿的作业效率。使用表明:台时处理量可提高5%-10%,节能降耗,减人增效,效果明显。
  

 
11、浮选生产流程控制系统
 
    浮选生产流程控制系统,可对浮选全流程运行进行实时监控。通过检测和控制浮选槽的液位提高浮选生产作业效率;通过在线检测原、精、尾的品位调整药剂的添加量,保证浮选生产指标。
   

 
12、中央控制室大屏幕监控系统
 
    选矿厂中央控制室监控系统,可对全选厂的生产流程及厂区进行实时监控。它能将无人作业区、生产流程现场、重要设备监控等被监控对象的图像和各生产数据、控制画面等,实时、清晰、直观地传送到监控中心,提高企业对生产的快速反应与组织能力。

 

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